面料外观检验流程
1、核查匹条
按不同的缸号和色光先行分类。
检查匹条边中差及匹条疵点。
2、核对色光及手感。印花、色织、提花面料还要核对花型、循环和整体风格。
3、对照码单核对匹数及总数量。
4、抽取检验布匹,参照匹条的情况,随机抽取需检验的布匹。
5、取样留存。
面料疵点介绍
面料的生产需要经过很多工序,任何工序的操作不当都会以疵点的形式出现在面料上,原料的品质不良也同样如此。
如果能够了解各种疵点的名称及其外观形态,那么会给工作带来很大便利,可以简化检验或者报告的语言,也方便与各方面的沟通。现将主要疵点简述如下。
1、由纱疵形成的面料疵点由于原料的品质不良而形成的面料疵点。
粗节纱:在织物表面出现某一根纱线的某一段较粗,其直径数倍于正常纱线。连续的粗节纱称为竹节纱。
偏细纱:在织物上有一根或数根纱线的细度明显细于其他正常纱线。
扭结纱:织物上的纱线有扭结或卷曲的外观。
毛丝:在织物上某些部位纤维突出端点或呈茸毛状外观。
亮丝:织物上某一根纱线的光泽明显亮于其他纱线的正常光泽。
结头:织物的表面呈现明显的纱线结头。
污渍纱:织物上的纱线带有油污等其他污渍。
杂物织入:有回丝、异色纤维等杂物织入面料。
条干不匀:由于采用了条干不匀的纱线,布面呈现分散性的纱线不匀外观。
2、经向疵点加工经纱形成的疵点或在织造中产生的经向疵点。
直条痕:织物的经向有一根或几根纱线异于临近的正常纱线,在布面有明显的直条状外观。
粗经:织物上的某根经纱粗于其他经纱。
松经:布面上的某根经纱呈松弛或起皱的外观。
紧经:某根经纱的捻度过大,使经纱的屈曲程度不正常。
吊经:织物上一根或几根经纱的张力过大,致使这些经纱不正常被拉紧。
缺经:由于织造时断经而未及时处理,布面上通匹或一段长度内缺少一根经
断疵:经纱的断头纱尾在布内。
经缩:由于经纱张力不匀,布面呈现块状或条状的起伏不平或起皱外观形
双经:两根经纱并列或重叠,织物的组织被破坏。
扣痕:在织物的幅宽方向呈现局部或全部经纱排列不匀的纹路。
扣路:织物的相邻两根经纱之间有空隙。
穿错:由于穿经错误而导致织物的组织发生错误。
错经:组织错误或其他错误,使织物部分经纱与相邻的其他经纱明显不同。
针路:由于卷布刺毛辊不良使织物的经向有密集的针痕。
布辊皱:由于布辊不良形成的经向折皱。
3、纬向疵点加工纬纱形成的或在织造加工中形成的纬向疵点。
纬档:织物纬向呈现的横档,明显不同于正常织物的外观。
稀密路:横档的一种。某一段密度过大,或某一段密度过小。
粗纬:织物上的某根纬纱明显粗于其他正常纬纱。
松纬:某根纬纱的张力低于相邻纬纱,呈松弛或起皱的外观。
紧纬:某根纬纱的张力高于相邻纬纱,使其不正常被拉紧,屈曲小。
断纬:纬纱断裂或断纱。断氨纶。
纬缩:纬纱在布面扭转或起圈。
双纬:两根纬纱并列或重叠,改变了织物的外观。
缺纬:由于断纬未及时处理,致使纬向全幅缺少一根纬纱。
亮纬:某根纬纱的光泽明显亮于其他正常纬纱。
错纬:一根或部分纬纱明显不同于相邻纬纱,可能是组织错误或其他错误。
拆痕:在织造时拆去织物上的原来纬纱重织时留下的痕迹。
云织:织物上呈现短片段纬纱稀密不匀,似云雾状。
百脚:由于织物组织错乱而在布面上产生锯齿状或线条状的纹路。
4、边点疵点在布边或者距布边一定距离内的疵点。
松边:布边在长度方向上比布身松弛,边部呈现波浪形。
紧边:布边在长度方向上比布身紧缩,布边内凹。
破边:布边上相邻两根或两根以上的经纱断裂。
烂边:布边上多根纬纱断裂,布边凹凸不平整。
荷叶边:布边边缘呈波浪状。
卷边:织物的边部卷起呈绳状。
边撑疵:边部纱线被擦伤起毛或断裂,有小洞,织物变形。
毛圈边:织物的纬纱呈圈状并在布边外。
5、整修疵点面料上的疵点经过整修后留下的痕迹。
整修不良:整修时操作不当,织物的局部起毛、起皱或其他不良的外观。
织补痕:疵点经过织补后留下明显的痕迹。
洗迹:清洗织物上的斑疵留下的痕迹。
6 、 染色疵点
渗色:染色时的染料渗至周围部分。
折皱色条:染整时织物有折叠,结果在折叠处产生了颜色不匀的经向条痕。
染料迹:由于过浓染料或助剂的作用,使匹染织物的局部颜色呈现与临近部位有差异的分散色块痕迹。
晕疵:染色织物上某些部位呈现较浅的颜色。
水渍:织物有水印痕迹。
斑点:纤维之间的吸色有差异,使染色织物的局部有颜色斑点。
经向条花:染色织物经向呈现不规则的条状轻微色差。
夹花:由于纤维的吸色差异,织物上形成色泽差异。
前后色差:一匹织物的前后两端颜色有差异。
布边色差:布身和布边的颜色有差异。
左中右色差:沿织物的幅宽方向一边与另一边的颜色有差异。
经向条痕:由于织入了一根或多根其他性质的纤维或纱线,吸色不同,染色织物表面出现单根或多根经纱异色、错色。
雨状条影:由于经纱的条干不匀,在染色后,经向呈现雨丝状条痕。
7、印花疵点
脱浆:印花织物上部分花纹缺色。
拖浆:色浆沾在印花织物的花型以外部分。
刮刀条花:印花织物表面有多余色浆或形成经向条痕。
色档:织物上有深浅不一的色档。
对花不准:印花织物上的花纹相对位置彼此不准确。
渗化:前后套色浆不准确的相接,或相邻两种颜色在分界处渗化,致使印花织物部分图案模糊,或呈现第三种颜色。
未上色折皱:印花织物呈现未上色的狭长条。
8、整理疵点
毛毯痕:织物上呈现毛毯组织的纹路或其他压痕。
失光:面料失去了应有的光泽。
擦伤痕:在染整加工中,织物受挤压擦伤而留下的痕迹。
起毛:在整理过程中织物受到摩擦,表面起毛。
压痕:由于整理过程中的压力不匀,织物的某一部位比其他正常部位较亮或较薄。
绳状擦伤痕:由于绳状处理不当,织物上呈现纵向长条痕迹。
分条痕:织物呈现规律性间隔的经向条痕。
针孔:靠近布边处有针孔。
深针痕:针痕的位置进入布身,减少了有效门幅。
布铁痕:在靠近布边处有擦伤发亮、异色的痕迹。
鸡爪印:织物表面有不同程度似鸡爪状的皱纹。
纬斜:纬纱倾斜或弯曲。
9、一般性疵点在各种加工的织物中都可能出现的疵点。
跳纱或跳花:经纬纱不按组织规律交织,呈现出不规则的浮纱。1一2根经(纬)纱跳过5根及以上纬(经)纱,称为跳纱。经纬各3根形成浮纱,称为跳花。
蛛网:经纬纱各3根及以上不按组织规律交织而成块状。
星跳:1根经(纬)纱不按组织的规律,跳过2一4根纬(经)纱,交织成星点状。
纬移:纬纱呈现不规则的偏移。
勾丝:纱线或纤维被异物勾出,呈圈状或头端暴露于织物的表面。
轧梭痕:梭子轧在扣与织口之间,织物组织遭到破坏而产生的痕迹。
起球:纤维端突出在织物的表面纠缠成球状。
异纤维织入:不同性质的纤维在纺纱或织造时混入,染色后会在织物上形月异色。
破洞:经纬纱断裂形成的孔洞。
污迹:织物沾有油土污等。
起绒不匀:起绒织物某些部位起绒过度,或某些部位起绒不足,致使绒毛不匀整。
倒绒:起绒织物局部的绒毛倒斜。
绒不齐:起绒织物绒面上有长绒毛突出,长短不一致。
毛刀:割绒时刀刃不锋利,绒面上部分绒毛斜乱松散。
皱档:由于织物的纬向起皱,拉绒时未拉到,形成不起绒的横档。
局部纬密不匀:织物某些部位的纬密或大或小,致使出现不规则的横档。
裙子皱:织物纬向有裙桐折皱。
死折痕:不能除去的整理折痕。
上面所述均为布面直观可见的问题，只要认真检查及化人力和物力去对待，基本都能发现。但个人以为针对布面疵点一定要把握一个“瑕不掩瑜”的原则，不能片面和不理性对待疵点，这才是纺织人的正确“问题观”。
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